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11月5日，由新華網主辦的第八屆綠色發展論壇在北京舉行，論壇圍繞“碳達峰碳中和”“城市經營”“綠色鄉村振興”“綠色金融”等主題，暢談綠色創新智慧，共商綠色轉型之道。雪浪環境憑借江豐污泥資源化利用項目成功入選“2022綠水青山就是金山銀山實踐典型案例”名單，并榮獲2022具影響力綠色企業品牌。

面跟小編一起看看雪浪環境入選的典型案列

黑泥團變金餑餑 
助力資源再生綠色升級

電鍍、電子等行業生產廢處理后所產的含銅、鎳等金屬污泥，其成分復雜、易污染，對人類和生態環境都具有較大的危害。隨著我國環境治理要求的不斷提高，如何減量化、無害化、資源化處理該類污泥成為了環境治理行業研究的重點。

無錫江豐資源再生有限公司（以下簡稱“江豐公司”）成立于1996年，公司位于宜興市徐舍鎮工業集中區，主營業務為：含銅、鎳金屬污泥資源化利用。公司原有一條含銅、鎳污泥烘干、燒結、熔煉提銅生產線及配套環保設施，可規模化地回收含銅污泥中的銅、鎳、貴金屬等價值較高的再生金屬。

由于江豐公司建廠時間較早，原有生產設備以及配套環保設施已逐漸無法穩定滿足日趨提標的環保要求，故在新蘇環保產業集團全資收購江豐公司后立即籌備環保安全提質改造項目，項目擬投資近7000萬元對原有燒結系統、熔煉系統、煙氣處理系統、污水處理系統及公輔設施等進行提升改造，旨在實現煙氣超低排放、廢水、初期雨水經處理后回用于生產達到“零排放”要求、提升系統設備機械化、自動化水平及安全性能、改善作業環境、完善、提升“三廢”處理在線監測管理等，整體使江豐公司生產裝備性能及企業內部管理水平向現代化企業邁進一大步。

技改項目于2020年在宜興市行政審批局備案并開展項目籌建工作，同時委托無錫雪浪環境科技股份有限公司（以下簡稱“雪浪環境”）開展項目EPC總承包工作。

項目籌建之初，考慮到本項目資源化利用的原料大多來自省內的電鍍、電子等行業企業。因各企業采用的工藝、原料不盡相同，造成產出的含金屬污泥的成分千差萬別。雪浪環境及江豐公司抽調技術人員組成2個聯合技術組，由技術一組人員組織對省內大部分的電鍍、電子行業產廢企業進行走訪、調研，考察產廢企業產出污泥工藝、成分并取樣檢測，了解產廢企業對污泥處置的需求情況等。

在考察產廢企業的同時，技術二組負責考察國內近10家處置含銅、鎳污泥的同行企業，認真了解同行企業采用的工藝技術路線、技術經濟指標、先進裝備、“三廢”治理、運行成本、缺陷不足等情況。

經過將近1個月的走訪、調查，最終雪浪環境成功掌握含金屬污泥的一手資料，了解了國內同行企業的詳細情況后立即組織聯合技術組根據江豐項目的原料情況進行工藝方案論證并最終確定采用：污泥干化—制粒—焙燒—熔煉的主工藝路線，并根據焙燒、熔煉的煙氣特性，創造性地制定了不同于同行企業的煙氣凈化處理工藝路線。

2020年底，雪浪環境牽頭組織召開江豐公司技術改造項目啟動會，雪浪環境新產業發展中心總經理在會上一一明確了項目經理、設計經理、技術負責人、采購經理等的工作職責并對項目推進計劃作出工作安排。至此，江豐公司技改項目開始緊鑼密鼓的開展起來。

2021年1月初，土建施工藍圖交付并組織技術、安全交底，土建施工單位進入施工現場作業；6月初，土建工程交付安裝，各類設備進入現場開始安裝施工；在雪浪環境、江豐公司的緊密配合下，各參建單位人員通力協作、不懼嚴寒、酷暑，按部就班開展工程建設工作，于同年9月中旬按原定施工計劃完成工程施工。

本技改項目根據設計方案主要建設內容包含：

一是改造原有干燥機配料料倉，杜絕原料落地、改善現場作業環境；提標改造原有干燥廢氣處理凈化系統以達到超低排放要求。

二是拆除現有燒結機，新建一套逆流焙燒爐，配套更換密閉上料皮帶輸送機、制粒系統。

三是拆除原有自動化程度低、密閉性差的側吹環保爐，新建熔煉側吹爐，并配套自動化程度高的儀控系統。

四是拆除燒結系統原有“多管除塵+電除塵+噴淋煙道+堿噴淋”裝置，新建“旋風除塵+消石灰噴射+布袋除塵器+RTO+SCR脫硝+催化劑除二噁英+GGH換熱器+石灰-石膏濕法脫硫+濕電除霧”裝置。

五是拆除側吹環保爐系統原有“堿液噴淋+旋風除塵”裝置，新建“沉降室+表面冷卻器+消石灰噴射+布袋除塵器+RTO+二噁英催化劑反應塔+石灰-石膏濕法脫硫”裝置，并新建環境收塵系統。

六是拆除原有污水處理設備，新建廢水處理工藝“綜合調節+二級混凝沉淀+MVR+MBBR+反滲透組合工藝”處理生產廢水和初期雨水，以實現生產廢水全部回用零排放。

1、新增4套廢氣在線監測。

2、配套建設配電站、動力空壓機系統、脫硫石膏壓濾系統、循環水系統、次生危廢倉庫、檢測中心及提標配置檢測儀器。

江豐公司技改項目于2021年9月一次性點火成功投產試運行，由于該項目為改造項目，試運行期間根據生產需要增加改造內容及投資預算，至2022年5月初，改造項目全線投入運行，截止目前，所有設備、設施均運行正常；環保排放數據遠優于排放標準要求；廠區內生產廢水經處理后100%回用于生產，真正實現“零排放”；污泥經熔煉后產出的爐渣已形成高度玻璃化狀態，可資源化利用；本項目采用的工藝技術路線具有穩定、可靠、成本低等優勢。

江豐公司技術改造項目的成功實施及投產運行，達到含銅污泥資源化利用的目的，同時保證了“三廢”達標，符合“綠色生產、綠色轉型”、“資源化處置利用”的發展要求。